ISO 系列丝锥

ISO 公制丝锥 细柄系列

ISO 公制丝锥 粗柄带颈系列

ISO 英制丝锥 细柄系列

ISO 英制丝锥 粗柄带颈系列

ISO 美制丝锥 细柄系列

ISO 美制丝锥 粗柄带颈系列

ISO 55°圆锥管螺纹丝锥

ISO 55°圆柱管螺纹丝锥

ISO 60°圆锥管螺纹丝锥

GB 机用、手用丝锥 细柄系列

数控刀具的加工特点

　　刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。 　　刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。 　　刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。 　　刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。 　　刀具应具有较高的精度，包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。 　　刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。 　　刀柄或工具系统的装机重量有限度。 　　刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。 　　刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。 　　数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。 所属类别： 行业新闻 该资讯的关键词为：

热烈祝贺扬州江宇刃具有限公司网站改版成功！

热烈祝贺扬州江宇刃具有限公司网站改版成功！

江宇刃具6项新产品通过省级鉴定

　　扬州江宇刃具有限公司自主研发的微型挤压丝锥、全磨制高性能螺尖丝锥等6种新产品新技术通过省级鉴定，产业化后年可新增产值8000万元、利税3000万元。 　　江宇刃具是郭村镇专业从事研制切削工具类机械的行业企业。近年来该公司坚持科技兴企，致力于“专精特新”产品开发，每年设备投入在1500万元以上，先后开发出一系列核心技术和拳头产品，创新制造能力、市场占有率居全国同行前列，产品广泛运用于汽车加工、高端电子及航空航天领域。 　　鉴定会上，省专家委员会通过对产品技术文件的审查、样机实物的抽查等，认为该公司6个新产品结构合理、性能可靠，与欧洲高品质丝锥等产品达到同一个水准。

硬质合金刀具和高速钢刀具的特点对

（1）高速钢刀具：刀刃锋利，刚性差，软而难断，易磨损，价格便宜，加工精度不够，主要用于加工材料硬度较低的工件。 （2）硬质合金刀具：硬而脆，耐高温，主要用于加工硬度较高的工件。硬质合金刀具不耐冲击，因此需较高转速加工，否则容易崩刀。根据高速钢的特征，故可在下列情况下使用：①不能进行高速加工时；②机床刚性差时；③希望刀具费用价廉时；④不要求加工精度时。

数控刀具有哪些特点？

数控刀具材料有高速钢（分为W系列高速钢和Mo系列高速钢）、硬质合金（分为钨钴类、钨钛钴类和钨钛钽（铌）钴类）、陶瓷（纯氧化铝类和TiC添加类）、立方碳化硼和聚晶金刚石。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性，并不易变形。 根据数控加工对刀具的要求，选择刀具材料的一般原则是尽可能选择硬质合金刀具。20世纪80年代以前，高速钢处于领xian地位，90年代以后，硬质合金超越了高速钢。而近些年，又出现了许多硬质合金的新品种，使硬质合金刀具在铣削、钻削、铰孔、锉孔等有着大量的运用。因此，凡是加工情况允许选用硬质合金刀具，就尽量不选用高速钢刀具。必要时还可有针对性地选择性能更好的陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具。

数控刀具怎么选择才重要？

1、加工中重要的是刀具 任何一把刀具停止工作，都意味着生产出现停顿。但并不意味着每把刀具都具有同样重要的地位。切削加工时间zui长的刀具对生产周期的影响更大，因此同等前提下，应当给予这把刀具更多关注。此外，还应该注意加工关键部件及加工公差范围要求严格的刀具。另外，对切屑控制相对差的刀具，如钻头、切槽刀、螺纹加工刀具也应重点关注。因为切屑控制不佳可引起停机。 2、与机床相匹配 刀具分右手刀及左手刀，因此选择正确的刀具非常重要。通常，右手刀具适合于逆时针旋转（CCW）的机床（沿主轴方向看）；左手刀具适合于顺时针旋转（CW）的机床。如果有几台车床，一些夹持左手刀具，其的左右手兼容，那么请选择左手刀具。而对于铣削而言，人们通常倾向于选择通用性更强的刀具。但是尽管此类刀具涵盖的加工范围更大，也令即刻损失了刀具的刚性，增大了刀具挠曲变形，降低了切削参数，同时更容易引起加工振动。另外，机床更换刀具的机械手对刀具的尺寸及重量也有所限制。若购买的是主轴带内冷却通孔的机床，也请选择带内冷却通孔的刀具。

数控刀具和刀片的区别

1）高精度的制造质量 为稳定加工出高精度的零件表面，因而对刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求，特别是可转位刀具，为确保刀片刀尖（切削刃）在转位后尺寸的重复精度，刀体刀槽和定位零件等关键部位的尺寸和精度、表面粗糙度必须严格给予保证，同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸测量，基面加工精度也应保证。 （2）刀具结构的优化 先进的刀具结构能大大提高切削效率，如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构，硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构，而如内冷却结构，则是一般普通机床无法应用的。

数控刀具发展的现况

　　加工刀具对制造行业生产的重要性是人所共知的，产品制作过程中涉及的机械加工，金属切削加工很普遍，加工中采用了各种类型的标准与非标刀具，而刀具的性能与质量直接影响能否顺利加工出所要求的合格产品，影响到加工和生产效率。鉴于非标刀具管理对生产的重要性及刀具管理工作的复杂程度，在考虑产品加工方案应该选择专业的数控刀具生产厂。 　　在精加工及许多关键工序上非标刀具品种多，规格多，数量少，订货昂贵；合理的使用和选择刀具，不但可以节约生产制造成本。而且可以提供产品的生产加工效率。 　　非标刀具是我国近些年来新性发展起来的高性能刀具。尽管一些企业取得了一定的进步，但整体发展水平依旧令人堪忧。比如：刀具制造大部分企业技术开发能力不足；对材质和被加工材质的研究不足，刀具应用问题解决能力差；缺乏完善的加工参数数据库；刀具产品研发缺乏系统性。

数控刀具和刀片的区别

数控刀具在高性能、高精度的数控机床上应用，为取得稳定和良好的加工效率，一般对数控刀具从设计、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。数控刀具和刀片的主要区别在以下几个方面。  

现代高效切削刀具受宠

　　刀具行业快速发展今天，由于刀具更换频率较快，需求量还是较大。发达国家制造业近年来大量采用现代高效切削刀具来提高劳动生产率来节约成本。随着制造业的发展，各国都把发展现代高效刀具，作为提高制造业竞争力的重要手段。 　　跨国集团发表的资料统计，全球制造业每年的切削加工费用，达到4000亿美元以上，其中刀具费用为200亿美元左右。发达国家制造业近年来大量采用现代高效切削刀具来提高劳动生产率，每年为制造业节约成本达1000亿美元，远远高于在刀具上的投入。所以，各国都把发展现代高效刀具，作为提高制造业竞争力的重要手段。切削刀具在加工过程中是生产力，不是消耗品这个观念，在发达国家已形成共识，切削刀具消费在制造业成本中的比重达到3~4. 　　目前我们行业内各企业，虽然建立了各种名目的研究开发中心、工程中心等等，但能对现代高效刀具的基础技术方面有所研究和发展的少之又少。